蘇州斯威爾德塑業有限公司是一家可靠的吸塑制品加工公司，公司一貫遵循“誠信、創新、求精、服務”的經營理念，自2006-04-04成立以來，我們以優良的品質，優廉的價格，貼心的服務贏得了廣大需求群體的好評，我們有著非常豐富的行業經驗，一直堅持做的產品，以滿足市場需要和客戶要求為己任，讓顧客放心。

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吸塑機(又叫熱塑成型機)是將加熱塑化的pvc、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸塑成型機原理

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。

而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

吸塑機主要應用

塑料包裝行業(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)

食品包裝行業(快餐盒、水果托盤、餅干盒)

醫藥行業(藥丸包裝、藥片包裝)

工業上冷卻塔冷卻水導流板等

裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛生器材等制造行業。

厚片吸塑的自動化成型特別適合大批量產品的生產加工，因為它從原料到成品整個過程都實現了自動化操作，所以效率高，質量也比較穩定。只是在產品的尺寸方面會受到機器的限制，只能滿足規定范圍內尺寸產品的生產。本文整理了部分關于厚片吸塑的優缺點相關知識。

優點一、厚片吸塑加工具有工程經濟性在包裝生產制造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。? 厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常?薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm?，對于發泡材料，厚度可達到?60mm?。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。?

三、角料回收在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。

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在吸塑加工行業當中經常會出現這樣的情況，同一批次的吸塑包裝中，有些顏色淺，而有些顏色深。尤其是有些泛黃的吸塑制品，非常的難看，一旦用于展示就會影響產品的美觀和銷售，造成企業的損失。那么是什么原因導致真空吸塑成型時出現變況的呢？

一、模具出了問題

1、真空吸塑模具的排氣孔不良，使塑料在高溫高壓的情況下與氧氣發生了劇烈反應，從而燒傷塑料；2、吸塑片材或模具內含有太多的潤滑劑、脫模劑，我們應定期對其進行清潔，去除防靜電劑等一些添加劑。

二、設備出了問題

1、設備不干凈，設備上的粉塵或灰塵污染了吸塑片材，從而致使吸塑變色；2、熱電偶、溫控儀或加熱系統的不平衡導致了溫度不平衡，這樣也會使得真空吸塑變色。

三、片材的問題

1、水分與揮發物的含量偏高；2、著色劑、添加劑的高溫分解；3、片材已經被污染了。

隨著社會的發展，真空吸塑已經逐漸走進了我們的生活中。并成為了生活中不可缺少的一部分。特別是厚片吸塑，它是采用吸塑工藝生產出來的，無論是的產品還是低檔的產品都是非常適合的，它以質優、價廉、更能美化產品，吸引更多的客戶。

亞克力工藝制品很多的塑料片材都可以用來做吸塑工藝，比如亞克力（有機玻璃）板就被大規模應用于吸塑工藝。

多年來，蘇州斯威爾德塑業時刻關注塑料加工行業的發展，管理體制靈活，發展思路明確，積極與國內外各大公司進行合作，引用相關領域的技術，致力于吸塑制品加工業務，狠抓產品質量與售后服務，不斷拓寬經營渠道與范圍，公司產品質量穩定，工藝精巧，款式新穎，公司的加工服務更是廣受需求群體的贊譽，以為服務特色，在蘇州市備受歡迎。

塑料吸塑用處非常普遍，生活中采購們亦會看見到，是沒有去關注，如吃食物的塑料盒，商場牙刷的清晰罩等，因此你能夠假設，塑料吸塑是用來裝的。他外觀材料，如紙筒的作用，很明顯凡事沒有，你也可以把它做成裝飾品或玩具件，是這種狀況很少見。塑料吸塑是個新興的塑料加工產業，還沒有多年的技術標準，因此未樣常見的標準來掂量產品會不會。

汽車內托益處分廣泛，生活中采購們亦會見到，只是不多去關注，如吃食物的內襯塑盒，商場刷子的透明罩等等，所以你可設想，汽車內托是用作裝產品的。它是外觀包裝用料，如紙罐的性能，很明顯很多事沒，你也可以將它弄成裝飾或玩具件，只是這種狀況很罕見。

消費也慢慢的變成了許多人隨時隨刻要做的事，在消費步驟當中畢竟為了能更加好的完成消費者心想的產品，和外觀的尋求，所以會有廠家從之前的貨運型包裝，之前的包裝僅僅畢竟為了便利貨運，改變到現在的包裝售賣應用，吸塑托盤應用好處能增加產品的優化質量品質產品的必要性在變換為產品的買賣。還有即是吸塑托盤以防震陪襯為目標，包裝的產品多半是電子產品IT工業部件，玩具文具食品工品和化妝品等等，可包裝多又小的產品，讓產品更為集體雅觀。

在加工樣產品的期間，對于他的標準，都是具備定的標準的，對于我們的加工人員，需依照這些個標準，來實行操縱，本地厚片吸塑廠也是樣，這么厚片吸塑廠家的加工水平有哪些條件?準則有樣表面準則合格準則實惠準則。厚片吸塑是個新興的塑膠加工產業，還沒多年的技術標準，所以未樣常見的標準來掂量產品是否會合格。按慣例是向客戶提供的貨品為準，如果從美觀度和作用上與樣品不同，不可取得要求，即定義為的厚片吸塑產品。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

蘇州斯威爾德塑業的加工制造服務品質良好，加工產品質量優良，可承接來料，模具加工等的服務。我們擁有1000000套/月的加工能力，超高的性價比，加工周期為5-7天，可提供1000臺的供應量，滿足用戶需求。同時，以產品加工質量，降低造價成本為已任，深得客戶好評，短短幾年時間，便有了穩定而雄厚的客戶資源。