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無(wú)錫壓鑄厚板吸塑價(jià)格

2024-03-23  來(lái)自: 蘇州斯威爾德塑業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):173

蘇州斯威爾德塑業(yè)有限公司為您介紹無(wú)錫壓鑄厚板吸塑價(jià)格的相關(guān)信息,厚板吸塑的概念和應(yīng)用領(lǐng)域,厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般為或更大),且無(wú)法自動(dòng)吸塑成型的過(guò)程,因此需要專門使用的半自動(dòng)吸塑成形機(jī)。從不同材料來(lái)看,厚板吸塑成型產(chǎn)品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括醫(yī)療行業(yè)設(shè)備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機(jī)器人外殼、玩具汽車車身外殼、電子設(shè)備外殼、特別是汽車內(nèi)外部,厚板塑料吸收在汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板等汽車領(lǐng)域的應(yīng)用份額不斷增加,其中大部分為ABS或ABS合金材料。


無(wú)錫壓鑄厚板吸塑價(jià)格,ABS具有高吸水率。如果不干燥,會(huì)在產(chǎn)品上產(chǎn)生裂紋和氣泡等缺陷。因此,ABS應(yīng)在加工前進(jìn)行干燥,以保持其水分含量低于4%。一般產(chǎn)品的干燥條件為溫度80~85℃,時(shí)間2~4小時(shí)。對(duì)于有特殊要求的產(chǎn)品(如需要電鍍的產(chǎn)品),干燥條件為溫度70~80℃,時(shí)間18~24小時(shí)。ABS具有良好的熱穩(wěn)定性,但溫度為°C。材料在桶中的停留時(shí)間不得超過(guò)5~6分鐘。如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故,應(yīng)首先將桶溫度降至°C,然后清洗桶。一些ABS產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有題,但在儲(chǔ)存期間可能會(huì)產(chǎn)生棕色或條紋,這可能是由于桶過(guò)熱或保留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的。


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吸塑加工設(shè)備一般分為薄板吸塑和厚板吸塑。薄板吸塑機(jī)包括自動(dòng)大型高速(真空)厚板吸塑機(jī)、自動(dòng)小型高速厚板吸塑器、自動(dòng)三工位正負(fù)壓厚板吸塑切割機(jī)、自動(dòng)三站負(fù)壓切割機(jī);厚膜發(fā)泡機(jī)包括全自動(dòng)厚膜發(fā)泡機(jī)、全自動(dòng)雙層厚膜發(fā)泡機(jī)和半自動(dòng)厚膜發(fā)泡機(jī)器(包括半自動(dòng)雙工位袋式發(fā)泡機(jī)、半自動(dòng)單工位袋式吸塑機(jī))。ABS厚板在吸塑加工過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)部應(yīng)力的大小可以通過(guò)將產(chǎn)品浸入冰醋中來(lái)測(cè)試。如果內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大,或者要求產(chǎn)品肯定無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂,則應(yīng)進(jìn)行退火處理。具體做法是將產(chǎn)品放入70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中2~4小時(shí),然后冷卻至室溫。


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ABS厚板吸塑工廠,吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對(duì)吸塑模具起到加緊定位,并對(duì)模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降,確保吸塑成型精度;電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)配合,可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過(guò)程要求(溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式,手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整。


pc厚板吸塑生產(chǎn)廠家,厚板吸塑的主要優(yōu)點(diǎn),厚板吸塑具有節(jié)省材料、重量輕、運(yùn)輸方便、外形美觀、密封性能好等優(yōu)點(diǎn),可節(jié)省人力,提率。在安全環(huán)保方面,食品級(jí)厚板吸收成型產(chǎn)品比比皆是。厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般為或更大),且無(wú)法自動(dòng)吸塑成型的過(guò)程,因此需要專門使用的半自動(dòng)吸塑成形機(jī)。目前市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品薄片吸塑有日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

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